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有許多因素影響快中走絲線切割加工精度和光潔度，但都以鉬絲振動的形式表現出來。由于鉬絲的高速運動，絲筒的徑向跳動和線架的振動，導輪和軸承的軸向跳動和徑向跳動，工作液的噴射壓力不穩定，換向時的沖擊力對鉬絲產生的干擾，以及電極絲的熱后延伸率不均勻，鉬絲的加工狀態不穩定，電極絲產生的放電壓力使電極絲產生松弛和彎曲變形，造成加工表面粗糙度 Ra值升高，加工精度降低，造成加工短路或斷絲現象。因此，控制鉬絲振動，減少鉬絲抖動，可減小尺寸誤差，提高加工精度，減小切削過程中的條紋，提高加工表面質量。降低鉬絲振動，可減少斷絲短路，避免斷絲切割中斷，提高生產效率。
線切割鉬絲廠家解答如何解決中走絲線切割鉬絲振動現象？
1、調整走絲速度：電極絲運行速度是影響鉬絲振動的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理，通過變頻器調速來改變鉬絲走絲速度，降低電極絲的振動。
2、安裝鉬絲限幅器（導向器）：由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模，能適當減少鉬絲的振動。但由于導向器使用的是高硬度耐磨材料，這樣導向器對鉬絲磨損比較大，增大了斷絲的幾率。而且導向器孔徑小，增大了穿絲的難度。
3、改進線架結構：加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸，可以使結構的動態性得到改善。
4、改善導輪和軸承品質：使用高品質導輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動和徑向跳動
5、增加恒張力系統：張力大，電極絲固有振動頻率提高，振動幅值就小。張力小，則固有頻率低，振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式，但二種都存在優缺點。重錘式張力恒定，不可調節，鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著鉬絲的延伸，張力續漸變小，延伸到一定程度很難控制振動。
6、閉環恒張力控制系統：采用傳感器、控制器、驅動器組合形成閉環控制系統，采用電極絲振動主動控制法對鉬絲實施控制。
