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                  切割過程中突然斷鉬絲怎么辦?

                  切割過程中,有時會突然斷鉬絲,遇到上面這種情況,我們應該怎么辦?

                  原因:

                  選擇電參數不當,電流過大,例如脈寬過大,管數太多;

                  進給調整不當,例如跟蹤或變頻調整不當,使鉬絲進給忽快忽慢,開路短路頻繁,易燒傷鉬絲;

                  線切割液太稀、用太久或太臟了,冷卻效果差

                  水咀堵塞或工作液偏離鉬絲,鉬絲帶不了工作液進入工件,冷卻差并會短路燒傷鉬絲;

                  導電體不能與鉬絲接觸或被鉬絲拉痕,造成接觸不良;

                  切割厚工件時脈間距過小,或使用不合適切厚工件工作液;

                  貯絲筒轉速不慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

                  鉬絲質量差或保管不善,產生氧化;

                  切割工件時,選擇鉬絲直徑不當(直徑太?。?。

                  鉬絲

                  線切割鉬絲">線切割鉬絲斷鉬絲解決方法:

                  1、將脈寬變小,脈間距變大,或減少功率管個數;

                  2、調節跟蹤或變頻,調節限速,使進給穩定;

                  3、加濃工作液或更換;

                  4、清洗水咀;

                  5、更換導電塊或將導電塊轉動一個方向;

                  6、選擇合適的脈間距,使用合適的工作液;

                  7、選擇合適的絲速檔;

                  8、更換鉬絲;

                  9、更換直徑大些鉬絲。

                  上面是鉬絲廠家根據多年經驗得出的方法,如果還有不懂的,可以聯系我們。